玻璃磨邊機修正工藝的品種較多，類型有刮研，研磨等，挑選修正工藝首要應考慮以下因素.。

　　1.對零件材質的適用性，能到達修補層的厚度.。

　　2.玻璃磨邊機對零件物理性能的影響，對零件強度的影響.。

　　3.對零件精度的影響，一些修正工藝還會受到零件結構的限值.。

　　玻璃磨邊機修正工藝所需的裝備一般費用不大，因而應裝備必定的技能力量和設備，開展自己的修正技能，加之使用社會化，專業化的設備修理企業的技能專長.而且玻璃磨邊機作業原理:首要經過磨頭電機和磨輪來完結玻璃的磨削拋光，一般單邊/雙邊磨邊機能夠完結粗磨，精磨，拋光一次完結.客戶能夠依據自己的加工要求來挑選不同的磨輪.玻璃磨邊機的裝置需求確保地上平坦，裝置后要確保機器的各個角度水平，否則會影響加工的作用.確保接電正確，若接電犯錯，可能導致磨邊機上的電機或許電柜箱里的電器燒毀.玻璃磨邊機是在通水通電的情況下作業，客戶要依據自己的加工量來判別工廠裝備的落地水箱供水量是否足夠.。

　　正確合理地使用玻璃邊拋光磨具，不僅能夠達到滿意的光亮度，而且還能提高拋光效率和拋光磨具的使用壽命，下面根據以是介紹的幾種主要玻璃邊拋光磨具的特性，說明一下它們各自的使用方法。

　?。?）10S系列拋光磨具由高彈性和高強度的橡塑材料與很鋒利的氧化鋁，碳化硅和氧化鈰進行混合反應而制作，它也被稱為“水松輪”，因為在玻璃磨邊機使用過程中，它的工作面遇到冷卻水呈現較為松軟的特性，使得工作面上的磨料和氧化鈰處于較高的磨削和拋光狀態，因此，它具有優良的彈性，耐磨性和拋光效率，優良的彈性和耐磨性有以下優點：對玻璃周邊能夠充分接觸，精磨拋光后玻璃周邊不會留任何的缺陷，為排除磨屑提供空間降低壓力并減少燒傷的危險，使玻璃周邊拋光更容易，10S系列拋光磨具中的底邊輪有兩種型號：10S――40和10S――60，前者的磨削力強拋光效率較高，后者的拋光效果好，磨削力相對較弱，典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪－－金剛石精磨輪－－10S系列拋光磨具。

　　可根據玻璃邊加工的具體要求選擇使用一種型號的10S系列拋光磨具，也可根據玻璃邊的拋光要求確定是否使用氧化鈰拋光磨具。

　?。?）9R系列拋光磨具由高彈性和高強度的橡塑材料與很鋒利的氧化鋁，碳化硅進行混合反應而制作，由于9R系列拋光磨具的硬度相對10S系列拋光磨具較硬，因此，它具有磨削力強，磨削效率高和使用壽命長的特點，其拋光能力弱于10S系列拋光磨具教硬，因此，它具有磨削力強，磨削效率高和使用壽命長的特點，其拋光能力弱于10S系列拋光磨具。

　　典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪――金剛金剛石精磨輪――9R系列拋光磨具。

　?。?）BD系列拋光磨具由特殊的高分子材料與很鋒利的氧化鋁，碳化硅進行混合反應而制作，玻璃磨邊機廠家這種工藝制作的拋光輪組織疏松，好的彈性和耐磨性有以下優點，為排除磨屑提供空間，降低壓力并減少燒傷的危險，使玻璃周邊拋光更容易，更光亮，形狀保持持久，不會因玻璃的不平整，機器的震動或操作人員的失誤而造成崩邊，破裂，并且，由于采用磨料的粒徑小，因此，其拋光效果非常好，可根據玻璃磨邊機的種類來選用不同規格尺寸的BD系列拋光磨具。

　　典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪――金剛石精磨輪－－BD系列拋光磨具。

　?。?）BK系列拋光磨具由高彈性和高強度橡塑材料與很鋒利的氧化鋁金剛石粗磨輪－－金剛石精磨輪－－9R系列拋光磨具，碳化硅進行混合反應制作，它具有優良的彈性，耐磨性和拋光效率，優良的彈性和耐磨性有以下優點：對各種形狀的玻璃周邊（如圓弧邊，鴨嘴邊，波浪邊等）能夠充分接觸，精磨拋光后玻璃周遍不會留任何的缺陷，降低壓力并減少燒傷的危險，使玻璃周邊拋光更容易，形狀保持持久，不會因玻璃的不平整，機器的震動或操作我員的失誤而造成崩邊，破裂。

　?。?）玻璃車刻機用拋光磨具。

　　由特殊的高分子材料與很鋒利的氧化鋁，碳化硅進行混合反應而制作，這種工藝制作的拋光輪組織疏松，好的彈性和耐磨性有以下優點：為排除磨屑提供空間，降低壓力并減少燒傷的危險，使被刻劃的圖案更加光亮，形狀保持持久，達到了平滑整齊的效果，由于采用磨料的粒徑很小，因此，其拋光效果比較理想。

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